การผลิตโลหะแผ่นเป็นเทคโนโลยีการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปพลาสติกและการประกอบโครงสร้างของแผ่นโลหะบาง (โดยทั่วไปมีความหนา 0.5–6 มม.) วัตถุดิบหลัก ได้แก่ เหล็กแผ่นรีดเย็น (SPCC) แผ่นสังกะสี (SECC) สแตนเลส (SUS304) และแผ่นอะลูมิเนียม (AL5052) ผังกระบวนการทั่วไปมีดังนี้ ขั้นแรก ตัดโลหะแผ่นโดยใช้เครื่องตัดหรือเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ จากนั้นทำการเจาะรูและรูปทรงโดยใช้เครื่องเจาะ CNC หรือการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ ต่อไปจะทำการดัดงอเป็นรูปทรงตามมุมที่วาดโดยใช้เครื่องดัด CNC จากนั้นจึงเชื่อมต่อส่วนประกอบต่างๆ โดยใช้การโลดโผน การเชื่อมแบบจุด หรือการเชื่อมอาร์กอนอาร์ก ในที่สุด การบำบัดพื้นผิว เช่น การล้างไขมัน ฟอสเฟต การเคลือบผง หรืออิเล็กโทรโฟเรซิส ถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความสวยงาม และสุดท้ายคือการตรวจสอบและประกอบคุณภาพ กระบวนการทั้งหมดเน้นการควบคุมความแม่นยำ การใช้วัสดุ และการประสานงานกระบวนการ ด้วยการพัฒนาด้านการผลิตอัจฉริยะ สายการผลิตที่ยืดหยุ่นและระบบการขนถ่ายอัตโนมัติจึงกลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอของการผลิตโลหะแผ่นอย่างมีนัยสำคัญ และตอบสนองความต้องการของการผลิตสมัยใหม่ด้วยชุดงานขนาดเล็กและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
